鋼結(jié)構(gòu)加工焊接缺陷產(chǎn)生的原因和處理辦法

就鋼結(jié)構(gòu)建筑而言，焊接加工可以說是其常用的主要連接方式之一。因焊接加工質(zhì)量的好壞直接決定折整個鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝質(zhì)量和使用安全，所以，加強對焊接加工質(zhì)量的管理和控制至關(guān)重要。通常而言，在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工施工中，比較常出現(xiàn)的焊縫缺陷主要有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。下面就相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加工焊接缺陷產(chǎn)生的原因和處理辦法簡單總結(jié)如下，以供相關(guān)技術(shù)人員參考。

鋼結(jié)構(gòu)未熔合、未焊透產(chǎn)生的主要原因是焊接加工電流太小、焊接加工速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等

?未熔合、未焊透

鋼結(jié)構(gòu)未熔合、未焊透產(chǎn)生的主要原因是焊接加工電流太小、焊接加工速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接加工。

?固體夾雜

固體夾雜有夾渣和夾鎢兩種缺陷。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接加工材料質(zhì)量不好、焊接加工電流太小、焊接加工速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。

?裂紋

鋼結(jié)構(gòu)裂紋通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接加工材料質(zhì)量不好、焊接加工工藝參數(shù)選擇不當、焊接加工內(nèi)應力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接加工結(jié)構(gòu)設計不合理、焊縫布置不當、焊接加工工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。

?孔穴

鋼結(jié)構(gòu)孔穴通常分為氣孔和孔坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接加工電流過小、弧長過長，焊接加工速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接加工電流太大且焊接加工速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。

?形狀缺陷

鋼結(jié)構(gòu)形狀缺陷包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接加工工藝參數(shù)選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運條不當?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接加工零件的位置安放不當?shù)?。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接加工工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。

正確預防和有效管理是提高鋼結(jié)構(gòu)焊接加工質(zhì)量的基本保障。對于鋼結(jié)構(gòu)焊接加工施工中出現(xiàn)的焊縫缺陷問題，雖然出現(xiàn)的機會不多，但絕不容忽視，而應綜合分析和判斷問題根源，制定并采取相應的防治對策，這樣才能夠降低缺陷問題再次發(fā)生的可能性。

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編輯精選內(nèi)容：

• 鋼結(jié)構(gòu)加工主要工藝
• 鋼結(jié)構(gòu)加工中鋼柱的加固方法
• 鋼結(jié)構(gòu)加工與普通加工有沒有區(qū)別
• 鋼結(jié)構(gòu)加工中常見的焊接氣孔如何處理
• 鋼結(jié)構(gòu)加工有哪些注意事項
• 鋼結(jié)構(gòu)加工的四種主要方法
• 現(xiàn)代建筑要用鋼結(jié)構(gòu)的原因
• 鋼結(jié)構(gòu)加工時高空作業(yè)的注意事項